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Come dimensionare un cavo di alimentazione per una pompa sommersa per pozzi profondi

2026-08-25

Ultime notizie aziendali su Come dimensionare un cavo di alimentazione per una pompa sommersa per pozzi profondi

La scelta di un cavo di alimentazione per una pompa sommersa per pozzi profondi comporta più che l'abbinamento di un conduttore alla potenza nominale del motore.

Il cavo può partire da un trasformatore o da un quadro di controllo attraverso il sito, lungo l'intera profondità del pozzo e attraverso una connessione permanentemente sommersa ai cavi del motore. La sua resistenza crea una caduta di tensione, mentre la sezione sommersa deve resistere all'acqua, alla pressione, alla temperatura e allo stress meccanico.

Un cavo sottodimensionato o eccessivamente lungo può causare una bassa tensione ai morsetti del motore. Possibili risultati includono difficoltà di avviamento, corrente eccessiva, surriscaldamento, scatti intempestivi, riduzione della coppia e accorciamento della vita del motore.

Un cavo sovradimensionato può ridurre la caduta di tensione, ma aumenta il costo, il diametro esterno, il peso e la difficoltà di installazione. Deve anche adattarsi all'interno del pozzo accanto alla tubazione di mandata, alle protezioni del cavo, ai giunti e all'assemblaggio della pompa.

Un dimensionamento affidabile del cavo richiede i dati della targhetta del motore, il percorso effettivo del cavo, la tensione di alimentazione, il metodo di avviamento, le condizioni di installazione e lo standard elettrico applicabile.

Perché il dimensionamento dei cavi per pompe per pozzi profondi è diverso

Un motore di superficie si trova normalmente vicino al suo quadro di controllo ed è accessibile per l'ispezione. Un motore di pompa per pozzo può funzionare a decine o centinaia di metri sottoterra.

Il percorso elettrico può includere:

  • Cavo trasformatore-pannello

  • Cavo pannello-testata pozzo

  • Cavo lungo il pozzo

  • Cavi motore di fabbrica

  • Giunzione sottomarina

  • Resistenza terminale e di connessione

Ogni sezione contribuisce alla caduta di tensione totale.

Il cavo sommerso deve anche operare in un ambiente restrittivo. Può essere esposto a:

  • Immersione continua

  • Pressione idrostatica

  • Temperatura dell'acqua

  • Chimica dell'acqua

  • Abrasione contro la cassaforma

  • Pressione del morsetto del cavo

  • Vibrazioni della pompa

  • Carichi meccanici durante l'installazione

  • Invecchiamento a lungo termine dell'isolamento

Un cavo adatto a un edificio industriale asciutto non è automaticamente adatto a un'installazione sommersa in un pozzo.

Passo 1: Confermare i dati della targhetta del motore

Iniziare con il motore esatto piuttosto che con il nome della serie della pompa.

Registrare:

  • Potenza nominale del motore

  • Tensione nominale

  • Frequenza

  • Alimentazione monofase o trifase

  • Corrente nominale

  • Corrente a pieno carico o massima di esercizio

  • Fattore di potenza

  • Efficienza

  • Metodo di avviamento

  • Numero di cavi motore

  • Classe di isolamento

  • Tolleranza di tensione consentita

  • Dati sulla lunghezza massima del cavo del produttore

Le pompe sommerse SLAPK possono essere configurate per diverse tensioni e frequenze, inclusi i requisiti specifici del progetto di 50 Hz e 60 Hz. Le configurazioni disponibili dipendono dal modello di motore e pompa selezionato.

Non presumere che due motori con la stessa potenza in kilowatt abbiano la stessa corrente. La corrente nominale cambia con la tensione, la fase, l'efficienza, il fattore di potenza e il design del motore.

Utilizzare la scheda dati del motore confermata per l'ordine esatto.

Passo 2: Calcolare la lunghezza completa del cavo

Non utilizzare solo la profondità del pozzo come lunghezza del cavo.

Il percorso elettrico completo può includere:

  • Distanza dal trasformatore al quadro di controllo

  • Distanza dal quadro di controllo alla testata del pozzo

  • Cavo aggiuntivo all'interno del quadro

  • Profondità dalla testata del pozzo alla connessione del motore

  • Anello di servizio alla testata del pozzo

  • Cavo necessario per la terminazione

  • Percorso attorno alle strutture

  • Margine per manutenzione programmata

Se il pozzo è profondo 120 m ma il quadro di controllo è a 45 m dalla testata del pozzo, il percorso elettrico è già sostanzialmente più lungo della sola sezione nel pozzo.

Utilizzare la lunghezza effettiva del percorso unidirezionale quando si consulta la tabella dei cavi motore applicabile o si esegue il calcolo della caduta di tensione. Applicare la formula corretta per la disposizione delle fasi; non raddoppiare o moltiplicare manualmente le lunghezze a meno che il metodo di calcolo selezionato non lo richieda.

Il cavo motore di fabbrica deve essere incluso anche se il metodo di dimensionamento del produttore non lo tiene già in conto.

Passo 3: Determinare la corrente di progetto

Il requisito di corrente del cavo si basa normalmente sulla corrente confermata del motore e sulle regole elettriche applicabili.

Non calcolare la dimensione del cavo solo dai kilowatt quando è disponibile una corrente nominale.

La revisione del progetto dovrebbe considerare:

  • Corrente operativa normale

  • Fattore di servizio del motore, se applicabile

  • Corrente di avviamento

  • Durata dell'avviamento

  • Frequenza degli avviamenti

  • Temperatura ambiente

  • Raggruppamento dei cavi

  • Metodo di installazione

  • Contenuto armonico da un VFD

  • Coordinamento richiesto dei dispositivi di protezione

La corrente di avviamento di solito non significa che il cavo debba trasportare continuamente la corrente di blocco del rotore. Tuttavia, il cavo deve mantenere una tensione sufficiente durante l'avviamento affinché il motore sviluppi una coppia adeguata.

Un cavo lungo e sottodimensionato può creare una grande caduta di tensione durante l'avviamento anche quando la sua capacità di corrente continua appare accettabile.

Passo 4: Verificare la capacità di corrente del cavo

La capacità di corrente è la corrente continua che un cavo può trasportare in condizioni specificate senza superare la sua temperatura conduttore o isolante ammissibile.

La capacità di corrente pubblicata dipende da:

  • Materiale del conduttore

  • Area della sezione trasversale del conduttore

  • Materiale isolante

  • Numero di conduttori sotto carico

  • Costruzione del cavo

  • Temperatura ambiente

  • Installazione in aria, condotto, terra o acqua

  • Raggruppamento con altri cavi

  • Regolamenti elettrici locali

Un cavo che supera il calcolo della caduta di tensione deve comunque soddisfare i requisiti di capacità di corrente.

Al contrario, un cavo che può trasportare in sicurezza la corrente può essere ancora troppo piccolo a causa di una caduta di tensione eccessiva su una lunga distanza. Entrambe le verifiche sono necessarie.

Passo 5: Calcolare la caduta di tensione

La caduta di tensione si verifica perché ogni conduttore ha resistenza elettrica e impedenza.

Per un calcolo resistivo semplificato, la caduta di tensione aumenta con:

  • Lunghezza del cavo

  • Corrente del motore

  • Resistività del conduttore

Diminuisce all'aumentare dell'area della sezione trasversale del conduttore.

Per un conduttore in rame, una relazione semplificata è:

La caduta di tensione è proporzionale a corrente * lunghezza del cavo / area del conduttore

Un calcolo AC completo può anche tenere conto di:

  • Fattore di potenza

  • Reattanza del conduttore

  • Configurazione del cavo

  • Temperatura operativa

  • Alimentazione trifase o monofase

Per un motore trifase bilanciato, utilizzare una formula di caduta di tensione trifase o una tabella di cavi approvata dal produttore. Per un motore monofase, utilizzare il metodo monofase corretto.

Non mescolare i due calcoli.

La tensione calcolata ai morsetti del motore dovrebbe rimanere entro l'intervallo consentito dal produttore del motore in condizioni di funzionamento e avviamento.

Perché la caduta di tensione percentuale è importante

La stessa perdita di tensione rappresenta percentuali diverse a tensioni di sistema diverse.

Ad esempio, una perdita di tensione fissa è più significativa in un sistema a bassa tensione che in un sistema ad alta tensione.

Una caduta di tensione eccessiva può causare:

  • Riduzione della coppia di avviamento

  • Estensione del tempo di accelerazione

  • Maggiore corrente del motore

  • Chatter del contattore

  • Scatti ripetuti di sovraccarico

  • Surriscaldamento del motore

  • Funzionamento instabile del VFD

  • Mancato avviamento sotto carico idraulico

  • Riduzione della vita utile

Le informazioni di risoluzione dei problemi SLAPK identificano bassa tensione, un filo eccessivamente sottile e un cavo troppo lungo come possibili ragioni per cui un motore sommerso potrebbe non avviarsi.

La selezione del cavo deve quindi essere coordinata con la tensione effettiva disponibile sul sito, non solo con la tensione nominale del sistema.

Passo 6: Verificare la caduta di tensione di avviamento

Un motore assorbe una corrente notevolmente maggiore durante l'avviamento diretto rispetto al normale funzionamento.

Poiché la caduta di tensione è correlata alla corrente, la caduta temporanea durante l'avviamento può essere molto maggiore della caduta di funzionamento.

La revisione dell'avviamento dovrebbe considerare:

  • Capacità del trasformatore disponibile

  • Capacità del generatore

  • Impedenza del sistema di alimentazione

  • Lunghezza del cavo e dimensione del conduttore

  • Corrente di blocco del rotore del motore

  • Coppia di avviamento della pompa

  • Connessioni testata pozzo e pannello

  • Metodo di avviamento

  • Tempo di accelerazione

Un motore può funzionare normalmente dopo aver raggiunto la velocità ma non avviarsi perché la tensione ai terminali collassa durante l'accelerazione.

Possibili metodi di avviamento includono:

  • Avviamento diretto

  • Avviamento stella-triangolo

  • Avviamento autotrasformatore

  • Soft starter

  • Inverter di frequenza

Il metodo selezionato deve essere compatibile con i cavi motore, la tensione, il quadro di controllo e i requisiti del progetto.

Non presumere che l'installazione di un soft starter o di un VFD consenta automaticamente un cavo più piccolo. Le istruzioni complete del produttore e il progetto elettrico si applicano ancora.

Passo 7: Selezionare il corretto materiale del conduttore

Il rame è comunemente usato per i cavi delle pompe sommerse grazie alla sua conducibilità, affidabilità delle connessioni e disponibilità.

Se si considerano conduttori in alluminio per una sezione di superficie, il progettista deve tenere conto di:

  • Maggiore area del conduttore richiesta

  • Compatibilità delle terminazioni

  • Controllo dell'ossidazione

  • Resistenza meccanica

  • Espansione termica

  • Valutazioni dei connettori

  • Transizione ai cavi motore in rame

Non effettuare una connessione rame-alluminio sottomarina a meno che l'intero sistema di giunzione non sia specificamente progettato e approvato a tale scopo.

Il materiale del conduttore utilizzato nel calcolo della caduta di tensione deve corrispondere al cavo effettivo.

Passo 8: Utilizzare cavi omologati per sommergibili

La porzione nel pozzo dovrebbe essere un cavo specificamente omologato per l'immersione continua e le condizioni dell'acqua previste.

I fattori di selezione includono:

  • Acqua dolce o salmastra

  • Temperatura massima dell'acqua

  • Pressione idrostatica

  • Esposizione chimica

  • Esposizione a olio o idrocarburi

  • Costruzione piatta o rotonda

  • Diametro esterno del cavo

  • Flessibilità

  • Resistenza all'abrasione

  • Tensione nominale

  • Materiale isolante e guaina

  • Approvazione per acqua potabile, ove richiesto

Un cavo flessibile standard può apparire fisicamente simile ma potrebbe non essere progettato per il servizio subacqueo continuo.

Confermare sia l'isolamento che la guaina esterna. Una guaina impermeabile non compensa l'isolamento del conduttore inadatto alla tensione, alla temperatura o al periodo di immersione.

Cavo piatto o cavo rotondo?

I cavi per pompe sommerse sono disponibili in costruzioni piatte e rotonde.

Il cavo piatto può essere utile dove lo spazio tra la pompa, la tubazione di mandata e la cassaforma è limitato. Può aderire più strettamente al tubo o alla protezione del cavo.

Il cavo rotondo può essere preferito per determinati pressacavi, guarnizioni, morsetti per cavi e sistemi di protezione meccanica.

La scelta corretta dipende da:

  • Connessione motore

  • Spazio libero cassaforma pozzo

  • Design del pressacavo

  • Metodo di fissaggio del cavo

  • Kit di giunzione

  • Attrezzatura di installazione

  • Approvazione del produttore

La forma del cavo non determina la capacità del conduttore. Confermare l'area del conduttore, l'isolamento, la tensione nominale e il disegno dimensionale.

Passo 9: Verificare il diametro esterno completo installato

La selezione del cavo influisce anche sulla possibilità che l'assemblaggio della pompa passi attraverso il pozzo.

Verificare l'ingombro combinato di:

  • Pompa e motore

  • Tubazione di mandata

  • Cavo

  • Protezione del cavo

  • Morsetti per cavi

  • Giunzione sottomarina

  • Valvole di ritegno

  • Giunti per tubi

  • Centralizzatori

La giunzione può essere più spessa del cavo stesso e diventare la dimensione di installazione critica.

Verificare il diametro interno minimo della cassaforma lungo l'intero percorso di installazione. Consentire uno spazio pratico per deviazioni della cassaforma, giunti, depositi e recupero.

Per indicazioni dimensionali correlate, vedere Pompe per pozzi da 6 pollici vs 8 pollici: come scegliere.

Passo 10: Progettare una giunzione sottomarina affidabile

Una pompa per pozzi profondi richiede comunemente una connessione tra i cavi motore di fabbrica e il cavo di discesa esteso.

Questa connessione deve fornire:

  • Continuità elettrica affidabile

  • Bassa resistenza di connessione

  • Resistenza meccanica

  • Isolamento elettrico

  • Una barriera d'acqua permanente

  • Compatibilità con l'isolamento del cavo

  • Un profilo esterno liscio

  • Resistenza allo stress di installazione

Le istruzioni di connessione del cavo SLAPK mostrano la preparazione delle estremità dei conduttori, la giunzione meccanica, l'avvolgimento isolante e molteplici strati di sigillatura. Il metodo e i materiali approvati devono essere seguiti per il cavo effettivo fornito.

Una giunzione elettricamente isolata ma non a tenuta stagna può fallire dopo l'immersione.

L'acqua che entra in un cavo o in un giunto può portare a:

  • Bassa resistenza di isolamento

  • Guasti a terra

  • Guasti fase-fase

  • Corrosione dei conduttori

  • Scatti di protezione

  • Danneggiamento degli avvolgimenti del motore

Utilizzare un kit di giunzione sommerso approvato dal produttore o una procedura di connessione documentata.

Errori comuni di giunzione

Taglio o danneggiamento dei trefoli del conduttore

La rimozione impropria dell'isolamento può ridurre l'area effettiva del conduttore e indebolire la connessione.

Giunzione impropria di conduttori di dimensioni diverse

Il connettore e il sistema di sigillatura devono accogliere entrambi i conduttori e rimanere meccanicamente sicuri.

Lasciare sporgenze affilate

Le estremità affilate dei conduttori o i bordi dei connettori possono penetrare l'isolamento durante l'avvolgimento o l'installazione.

Utilizzo della sola nastro isolante comune

Alcuni strati di nastro per uso generale non formano necessariamente una sigillatura affidabile in acque profonde.

Intrappolare umidità all'interno del giunto

Le estremità del cavo e i materiali di connessione devono essere puliti e asciutti prima della sigillatura.

Realizzare una giunzione troppo grande

Un giunto sovradimensionato può impigliarsi nei giunti della cassaforma o danneggiarsi durante l'abbassamento.

Sottoporre la giunzione a stress meccanico ripetuto

La giunzione non deve sopportare il carico del cavo sospeso o rimanere piegata bruscamente contro un giunto.

Passo 11: Fissare il cavo alla tubazione di mandata

Il cavo di alimentazione deve essere supportato lungo la tubazione di mandata in modo che non penda liberamente, non sfreghi contro la cassaforma o non si muova eccessivamente durante il funzionamento.

I supporti del cavo dovrebbero:

  • Tenere il cavo senza schiacciarlo

  • Resistere all'ambiente acquatico e di installazione

  • Evitare spigoli vivi

  • Accomodare il movimento termico e meccanico

  • Rimanere sicuri durante l'avviamento della pompa

  • Consentire la rimozione sicura dell'assemblaggio

Le protezioni per cavi devono essere utilizzate dove richiesto attorno alle sezioni della pompa e dei giunti.

Non utilizzare materiali di fissaggio metallici che possano incidere sulla guaina del cavo o creare una condizione galvanica inadatta.

L'intervallo e il materiale di fissaggio devono seguire i requisiti della pompa, del cavo e dell'installatore.

Passo 12: Coordinare il cavo con il quadro di controllo

La selezione del cavo non può essere separata dal sistema di protezione del motore.

Il quadro di controllo può includere:

  • Protezione da cortocircuito

  • Protezione da sovraccarico motore

  • Protezione da perdita di fase

  • Protezione da sequenza di fase

  • Protezione da sottotensione e sovratensione

  • Protezione da guasto a terra

  • Protezione da marcia a secco

  • Monitoraggio della temperatura

  • Controllo del livello

  • Soft starter

  • Inverter di frequenza

Le impostazioni di protezione devono basarsi sul motore confermato e sulle istruzioni del produttore.

Un relè di sovraccarico non deve essere impostato più in alto solo per evitare scatti intempestivi causati da bassa tensione o da un cavo danneggiato. Trovare e correggere la causa elettrica o idraulica.

Considerazioni sui cavi per il funzionamento con VFD

Un VFD modifica la forma d'onda elettrica fornita al motore.

Cavi motore lunghi possono aumentare gli effetti di onda riflessa, lo stress di tensione, la corrente di dispersione e le interferenze elettromagnetiche. La lunghezza ammissibile del cavo può dipendere da:

  • Modello del drive

  • Frequenza portante

  • Tensione di uscita

  • Isolamento del motore

  • Costruzione del cavo

  • Messa a terra

  • Reattore di uscita

  • Filtro dV/dt

  • Filtro sinusoidale

Seguire le istruzioni del produttore del VFD e del motore sulla lunghezza massima del cavo.

Il cavo deve anche essere adatto all'uscita del drive e installato con la disposizione di messa a terra e schermatura richiesta.

Non applicare una tabella standard per cavi a connessione diretta a un sistema VFD senza verificare la documentazione del drive.

Messa a terra e conduttori di protezione

L'installazione della pompa deve includere il conduttore di messa a terra o di protezione richiesto dal codice elettrico applicabile e dal design dell'apparecchiatura.

La messa a terra aiuta i dispositivi di protezione a rispondere ai guasti di isolamento e riduce il rischio di scosse.

Non utilizzare la tubazione di mandata, il cavo di sicurezza o la cassaforma del pozzo come sostituto non verificato del conduttore di protezione richiesto.

La disposizione della messa a terra dovrebbe includere:

  • Connessione di messa a terra del motore

  • Messa a terra del quadro di controllo

  • Conduttore di protezione del cavo

  • Collegamento dei componenti metallici richiesti

  • Terminazione corretta

  • Test di continuità

I regolamenti elettrici locali e le condizioni del sito determinano il progetto finale.

Test del cavo pre-installazione

Prima di abbassare la pompa, ispezionare e testare il cavo e l'assemblaggio del motore.

I controlli raccomandati possono includere:

  • Ispezione visiva della guaina del cavo

  • Verifica della continuità dei conduttori

  • Confronto della resistenza tra fasi

  • Test di resistenza di isolamento

  • Continuità del conduttore di terra

  • Ispezione della giunzione

  • Confronto della resistenza degli avvolgimenti del motore

  • Conferma dell'identificazione di fase

  • Verifica della lunghezza del cavo

Utilizzare la tensione e la procedura di test specificate dal produttore del motore e del cavo.

Scollegare le apparecchiature elettroniche sensibili, inclusi i VFD, prima di eseguire test di resistenza di isolamento quando richiesto dalle loro istruzioni.

Registrare i risultati prima dell'installazione. Questi valori di base aiutano a diagnosticare problemi futuri.

Test dopo l'installazione della pompa

Ripetere i controlli elettrici richiesti dopo aver abbassato la pompa ma prima del normale funzionamento.

Ciò può rivelare danni causati da:

  • Tiraggio del cavo

  • Contatto con bordi della cassaforma

  • Isolamento schiacciato

  • Giunzione danneggiata

  • Terminazione errata

  • Acqua che entra nella connessione

Durante la messa in servizio, registrare:

  • Tensione di alimentazione

  • Tensione ai morsetti del motore o del pannello

  • Bilanciamento della tensione fase-fase

  • Corrente di funzionamento su ciascuna fase

  • Comportamento all'avviamento

  • Resistenza di isolamento

  • Impostazioni di protezione

  • Portata della pompa e pressione di scarico

Lo squilibrio di corrente può indicare squilibrio di tensione, un problema di connessione, danni al cavo o un guasto del motore.

Esempio di flusso di lavoro per la selezione del cavo

Supponiamo che una pompa trifase per pozzo verrà installata a 150 m sotto la testata del pozzo, mentre il quadro di controllo si trova a 35 m dal pozzo.

La targhetta del motore e i dati del fornitore forniscono la tensione nominale, la corrente, il metodo di avviamento e la lunghezza massima del cavo consentita.

L'ingegnere dovrebbe:

  1. Aggiungere il cavo nel pozzo, il percorso di superficie, il margine di servizio e i cavi motore di fabbrica come richiesto dal metodo di calcolo selezionato.

  2. Identificare la corrente nominale e di avviamento.

  3. Selezionare un cavo in rame omologato per sommergibili con isolamento adeguato.

  4. Verificare la sua capacità di corrente nelle condizioni di installazione effettive.

  5. Calcolare la caduta di tensione di funzionamento.

  6. Verificare la tensione motore disponibile durante l'avviamento.

  7. Confrontare il risultato con l'intervallo consentito dal produttore.

  8. Aumentare la dimensione del conduttore se i requisiti di caduta di tensione o di capacità di corrente non sono soddisfatti.

  9. Verificare le dimensioni esterne del cavo e della giunzione rispetto allo spazio libero della cassaforma.

  10. Confermare il cavo con il fornitore del quadro di controllo, dell'avviatore o del VFD.

  11. Documentare l'area finale del conduttore, la lunghezza, il metodo di giunzione e le impostazioni di protezione.

Il cavo finale non può essere selezionato solo dalla profondità di installazione.

Errori comuni nel dimensionamento dei cavi
  • Selezione della dimensione del conduttore solo dalla potenza in kilowatt del motore

  • Ignorare il cavo di superficie tra il pannello e la testata del pozzo

  • Utilizzare la profondità nominale del pozzo come lunghezza totale del cavo

  • Verificare la capacità di corrente ma non la caduta di tensione

  • Verificare la tensione di funzionamento ma non le condizioni di avviamento

  • Utilizzare calcoli monofase per un motore trifase

  • Utilizzare cavi ordinari per immersione continua

  • Ignorare la temperatura e la chimica dell'acqua

  • Installare una giunzione sottomarina non approvata

  • Consentire al cavo di sfregare contro la cassaforma

  • Non includere la giunzione nel controllo dello spazio libero

  • Ignorare la lunghezza massima cavo-motore del VFD

  • Aumentare le impostazioni di sovraccarico invece di correggere la bassa tensione

  • Non testare l'isolamento prima e dopo l'installazione

Informazioni richieste per la selezione del cavo

Inviare le seguenti informazioni al fornitore del motore, del cavo e del quadro di controllo:

  • Modello completo pompa e motore

  • Potenza nominale del motore

  • Tensione e frequenza nominali

  • Alimentazione monofase o trifase

  • Corrente nominale

  • Metodo di avviamento

  • Capacità del trasformatore o del generatore

  • Distanza dall'alimentazione al quadro di controllo

  • Distanza dal pannello alla testata del pozzo

  • Profondità di installazione della pompa

  • Lunghezza e dimensione dei cavi motore di fabbrica

  • Materiale del cavo proposto e area della sezione trasversale

  • Requisito di cavo piatto o rotondo

  • Temperatura e chimica dell'acqua

  • Diametro interno minimo della cassaforma

  • Modello VFD e intervallo di frequenza operativa

  • Standard elettrico locale richiesto

  • Disposizione della messa a terra

  • Avviamenti previsti all'ora

  • Funzionamento continuo o intermittente

Domande frequenti

Che dimensione di cavo mi serve per una pompa per pozzo profondo?

La risposta dipende dalla corrente del motore, dalla tensione, dalla fase, dalla lunghezza completa del cavo, dal limite di caduta di tensione, dal metodo di avviamento, dalle condizioni di installazione e dalle normative locali. La potenza del motore e la profondità del pozzo da sole non sono sufficienti.

Posso usare un cavo più grande della dimensione minima del produttore?

Spesso sì, a condizione che sia compatibile con i terminali, la giunzione, le apparecchiature di controllo e lo spazio libero nel pozzo. Un conduttore più grande riduce la caduta di tensione ma aumenta il costo, il peso e il diametro esterno.

La lunghezza del cavo include la distanza dal quadro di controllo?

Sì. Tutte le sezioni elettriche che contribuiscono alla caduta di tensione devono essere incluse secondo il metodo di calcolo scelto.

Posso usare un normale cavo flessibile sott'acqua?

Solo se è specificamente omologato per l'immersione continua, la tensione, la temperatura, la pressione e le condizioni dell'acqua richieste. Un cavo flessibile generico non deve essere considerato adatto.

Un VFD mi permette di usare un cavo più piccolo?

Non automaticamente. Il cavo deve comunque soddisfare i requisiti di capacità di corrente, caduta di tensione, isolamento, messa a terra e del produttore del drive. I cavi di uscita VFD lunghi possono richiedere filtri o reattori aggiuntivi.

Perché la mia pompa non si avvia anche se la tensione di alimentazione sembra corretta?

La tensione può diminuire sostanzialmente durante l'avviamento a causa della resistenza del cavo, della debole capacità di alimentazione o dell'elevata corrente di avviamento. Misurare e valutare la tensione in condizioni di avviamento.

La giunzione sottomarina dovrebbe essere sopra il livello dell'acqua?

Questo è spesso impraticabile in un'installazione per pozzi profondi. Quando la giunzione è sommersa, deve utilizzare un metodo di sigillatura sottomarina permanente approvato.

Come posso confermare che il cavo non è stato danneggiato durante l'installazione?

Eseguire i test specificati di continuità, resistenza degli avvolgimenti e resistenza di isolamento prima e dopo aver abbassato la pompa. Confrontare i risultati con i valori di base registrati.

Conclusione

Un cavo per pompe per pozzi profondi deve essere selezionato attraverso una revisione sia elettrica che di installazione.

La selezione finale dovrebbe:

  • Trasportare in sicurezza la corrente richiesta.

  • Limitare la caduta di tensione di funzionamento e di avviamento.

  • Utilizzare la lunghezza completa del percorso elettrico.

  • Corrispondere alla tensione, alla fase e al metodo di avviamento.

  • Resistere all'immersione continua.

  • Utilizzare una giunzione sottomarina affidabile.

  • Adattarsi all'interno della cassaforma con l'assemblaggio completo.

  • Coordinarsi con il quadro di controllo e il sistema di protezione.

  • Rispettare le normative elettriche applicabili.

Non ordinare un cavo basandosi solo sulla potenza del motore o sulla profondità del pozzo. Confermare la corrente esatta del motore, la lunghezza totale del cavo, il calcolo della caduta di tensione, l'area del conduttore, il sistema di isolamento e l'ambiente di installazione prima della produzione.

Richiedi una selezione di pompa e cavo

Inviare a SLAPK la portata e la prevalenza richieste, la profondità del pozzo, la profondità di posizionamento della pompa, la potenza del motore, la tensione, la frequenza, la fase, il percorso totale del cavo, il metodo di avviamento, la temperatura dell'acqua e il diametro interno della cassaforma.

I nostri ingegneri possono raccomandare una pompa per pozzo QJ o SP adatta e fornire i dati del motore, la corrente nominale, le informazioni sui cavi di fabbrica e la guida sulla lunghezza del cavo necessaria per il tuo progetto.

Invia la tua richiesta direttamente a noi

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